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> Caractérisation des matériaux & Services de test en Fatigue

Material Characterization & Fatigue Testing Services

Caractérisation des matériaux & Services de test en Fatigue.

La caractérisation avancée des matériaux & installations de test (AMCT Facility) utilise des technologie de pointe en matière de test de matériel pour fournir à nos clients les meilleures données sur la fatigue disponibles, entièrement caractérisées et interprétées par nos experts maison.

La AMCT Facility effectue un certain nombre de projets de test chaque année pour des clients externes incluant les équipes de course, les fabricants de composants pour avions et les équipementiers automobiles.

Tout notre équipement de tests AMCT Facility est calibré au Service d'Accréditation du Royaume Uni (United Kingdom Accreditation Service, UKAS) et répond aux normes par des organismes accrédités.

Pourquoi tester?

La Fatigue est le dommage structurel progressif qui survient lorsqu'un matériau est soumit à une charge de nature cyclique. Les valeurs maximales de contrainte sont inférieures à la limite de résistance à la traction et peuvent être inférieure à la limite d'élasticité du matériau. La durée de vie en fatigue peut être dépendante des facteurs suivants, souvent désignés par 'five box trick':

Plus d'information sur pourquoi tester


Dans l'ingénierie moderne, il est souvent juste de dire que les charges opérantes sont généralement bien comprises, de l'investissement continu de haut niveau dans le test du produit, les mesures de données et l'utilisation de la caractérisation.

Il peut être argumenté qu'avec un investissement continu et significatif dans des outils CAD et CAE (et les équipes de conception hautement qualifiées qui les utilisent) a aboutit à des cycles de développement accélérés ou la géométrie couplée à la durée de vie de la cible est également fortement optimisée.

Souvent, les ingénieurs chargés de fournir ces avantages utilisent déjà les données en fatigue souvent qualifiées de dépassées ou vieilles de plusieurs décennies.

Les essais de matériaux, que ce soit la contrainte-durée de vie, la déformation-durée de vie, la thermo-mécanique ou la propagation des fissures sont encore les solutions les plus rentables pour atteindre ces objectifs.

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Avantages

Atteindre les objectifs environnementaux

  • Réduire la masse finale du produit
  • Optimiser le traitement de fabrication

Plus d'information sur l'atteinte des objectifs environnementaux

Alléger le produit

Avec la sensibilisation mondiale sur les problèmes environnementaux, un des moyens pour les fabricants de véhicules d'agir concrètement est de réduire la masse de leur véhicule. Cela conduit à une amélioration de l'efficacité énergétique, accroissant les performances et une réduction des coûts à travers un allègement de la masse des matières premières. Material testing permet ceci en fournissant à l'ingénieur la possibilité de sélectionner les matières premières les plus légères ou enlever de la masse à partir d'une réalisation.

Optimiser le traitement de fabrication

Un grande majorité des coûts de fabrication et d'environnement provient des procédés utilisés dans la fabrication des produits à partir de matières premières. Des économies significatives en temps et argent peuvent être réalisées par les fabricants à partir de matériaux et de moyens différents, en utilisant un acier inoxydable par exemple plutôt que chromer une pièce forgée. Les deux parties auront une performance différente sous les deux charges, statiques et dynamiques, de sorte que les essais des matériaux peuvent être utilisés pour quantifier ces différences et comprendre comment le changement de matériau ou de processus aura un impact sur les performances en utilisation.

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Parvenir à une réduction de coûts réels

  • Choisir des matériaux et des procédés de fabrication pour répondre aux exigences de l'utilisateur final
  • Réduire le coût des matières premières
  • Réduire les coûts de la sur-conception
  • Comparer les performances en fatigue des matériaux des différents fabricants afin d'identifier les ressources les plus rentables.

En savoir plus sur la réduction des coûts

Réduire les coûts des matières premières

Souvent, les fournisseurs de matières premières vont offrir différentes options de matériaux, ou basiquement le "même" matériau à moindre coût. Cela peut paraître alléchant pour les entreprises et les acheteurs, particulièrement dans les cas où le coût des matériaux représentent une part importante dans la conception du produit. Là où une grande entreprise va dépenser des millions en achat de matières premières, elle réalisera une économie substantielle sur un matériau moins coûteux. Malheureusement, les matières premières recherchées sont souvent basées sur une spécification internationale donnée qui généralement ne comprend pas les exigences relatives à la fatigue. Par conséquent, les matériaux achetés offrant de réels économies présentent rapidement des problèmes dès leur utilisation obligeant à revoir les tests et les conceptions. C'est la raison pour laquelle il est nécessaire de s'assurer que le matériau acheté correspond bien à l'usage que l'on veut en faire.

Réduire les coûts de "sur-conception"

nCode a permis à ses clients de concevoir des produits en gardant comme objectif de maximiser la durée de vie à travers un investissement significatif dans les tests produits et une compréhension des charges liées au produit, permettant ainsi de réduire les problèmes de garantie.

De nombreuses lignes de produits sont développées et vendues pour différentes applications ou marchés, où elles s'adressent à différents profils d'utilisation. Dans cette éventualité, le produit est conçu pour répondre "au pire des cas de figure" et est donc sur-conçu pour une utilisation moindre. De bonnes données qualitatives de matériau permet à chaque produit d'être développé et optimisé pour chaque usage.

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Vers une meilleure performance et conception

  • Développer des produits durables
  • Atteindre les objectifs de performance en fatigue
  • Accroître la confiance dans les caractéristiques de votre produit final.

Plus d'informations pour une meilleure performance et conception

Développer des produits plus durables

Le prochain challenge dans la production de produits durables est d'intégrer les effets du matériau sur la performance. Les considérations comprennent les matières premières, les voies de production, les soudures et les assemblages, la qualité de la surface, les contraintes résiduelles, la structure de la matière, la taille des grains, l'environnement et la température. La transition vers de nouveaux composites est également une voie dans laquelle les essais de matériaux représentent une plus-value.

Accroître la confiance dans la performance du produit fini

Les pressions sur les ingénieurs en terme d'environnement, de coût, de poids et de temps de développement tout en élaborant des produits que les gens veulent acheter et sont contents d'utiliser nous obligent à relever des défis jour après jour. C'est ainsi que nous devons nous assurer que les décisions que nous prenons sont les bonnes et conformes au marché. La prévalence de décennies de traitement de données issues de vieux matériels, et la nature statistique intrinsèque de la Fatigue induit une perte de confiance. Avec la mise en place des bons outils, la bonne qualité des données collectées et une bonne conception, tout fonctionne parfaitement et on peut éviter les casses résultant de deux matériaux incompatibles ou éviter à l'utilisateur final d'utiliser le produit de manière inappropriée.

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